Nel frenetico ambiente dell’Industria Manifatturiera, ogni minuto di fermo di produzione può tradursi in significative perdite finanziarie. Addirittura, l’80% degli impianti fatica a misurare con precisione i tempi di fermo macchina; le conseguenze sono che, globalmente, il settore della manifattura industriale spende circa 50 miliardi di dollari in fermi impianto non programmati. Quest’allarmante statistica rende ancora più pressante il tema del monitoraggio, spingendo il settore ad azioni immediate.
Le Conseguenze di una Gestione Inefficiente dei Tempi di Fermo
Molti impianti si affidano ancora all’obsoleto processo di manutenzione reattiva, dove i macchinari vengono riparati solo quando si rompono. Purtroppo, questo approccio porta a un processo di manutenzione inefficace con conseguenze negative che si ripercuotono a lungo raggio.
Il fermo impianto non programmato è un chiaro indicatore di una grave mancanza di visibilità in tempo reale sulle operazioni. Ciò porta a una bassa produttività dei tecnici e ad una forte dipendenza da parte del personale interno da parte di appaltatori esterni per integrare il personale in azienda.
In media, le aziende perdono oltre il 5% della loro produttività, il che equivale a 27 ore di produzione perse ogni mese a causa di guasti ai macchinari. Inoltre, il 46% di queste aziende fatica a fornire una qualità del servizio ottimale, aggravando ulteriormente il problema.
Scops by Quick Algorithm: Una Rivoluzione nella Gestione dei Fermi Impianto
In questo scenario allarmante, Scops emerge come la soluzione definitiva per affrontare l'urgente necessità di una gestione efficiente dei tempi di fermo impianto non programmati. Considerando che l’82% delle aziende ha subito un fermo imprevisto negli ultimi tre anni, Scops si posiziona come una soluzione rivoluzionaria in grado di offrire un distintivo vantaggio competitivo alle imprese. Sfruttando la nostra soluzione hardware e software, le aziende possono ottenere un controllo senza precedenti e una visibilità completa su tutte le loro strutture operative per ottimizzare le prestazioni e intervenire sui potenziali fermi impianto.
I Distintivi Vantaggi della Soluzione IoT & I.A. Scops
La soluzione pronta all’uso Scops, che combina IoT e Analisi Dati con I.A., è già stata testata sul campo da numerose grandi aziende, dimostrandosi in grado di ridurre fino al 40% i fermi impianto non programmati. La parte migliore? La soluzione Scops, interamente wireless, può essere installata rapidamente in soli 20 minuti.
Sfruttando il nostro avanzato software, analizziamo in modo efficace i dati di consumo e prestazioni ottenuti da asset fisici, macchinari industriali, edifici e infrastrutture. Questi dati ci consentono di fornire KPI predittivi precisi, informazioni strategiche basate sull’analisi dei dati, e allerte di anomalia automatizzate. Grazie a queste innovazioni tecnologiche, le aziende riescono a migliorare significativamente i propri processi decisionali.
Risparmi Significativi e Impegno all’Efficientamento dei Processi
Grazie al monitoraggio continuo 24 ore su 24, combinato con una conoscenza approfondita dei processi produttivi, Scops ha portato a significativi risparmi sulla perdita di produzione fino a 1,5 milioni di euro. Quick Algorithm si impegna ad aiutare le aziende per l’efficientamento. Come afferma il nostro fondatore, il Dott. Jacopo Piana, Ph.D:
"Abbiamo l'obbligo morale e pragmatico di ridurre le inefficienze e massimizzare ciò che ci è stato dato imparando dai dati."
Per concludere, Scops non è solo una soluzione; è una rivoluzione nell'efficienza industriale. Con il potere di ridurre i tempi di fermo, migliorare la produttività e garantire la continuità dei servizi, Scops è il partner di cui la vostra azienda ha bisogno per prosperare nel competitivo settore dell’Industria Manifatturiera. Discostatevi dall’80% delle aziende che ancora si muove alla cieca sui fermi impianto; con Scops potete intraprendere facilmente la strada verso l’innovazione e l’ottimizzazione delle vostre operazioni.
